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　　静态机械载荷试验机适用于确定组件经受风、雪和覆冰等静态载荷的能力。光伏组件机械载荷试验机创新性地将正向施压和反向吸压功能相结合，无需翻转样品；压力控制采用PLC控制，具有自动化程度较高，人工操作较少，测试精度较高。

　　静态机械载荷试验机测试方法：

　　目前国内外主要通过实地现场测试、 吸盘、 水压、 沙袋、 气囊等方式开展静态机械载荷试验机检测技术研究：

　　（1）静态机械载荷试验机在户外自然条件下对光伏组件的动态机械载荷试验进行了研究。所用的仪器设备主要有:超声测风仪和激光测距传感器。研究发现:动态机械载荷下组件的敏感频率在17Hz —— 35Hz。与静态载荷比较， 动态机械载荷下组件的形变量较小。户外动态机械载荷研究需要利用流体力学和数学建模等专业知识进行分析和处理，过程复杂，适用于动态机械载荷试验的初始性研究。

　　（2）静态机械载荷试验机采用多个吸盘在光伏组件表面进行动态机械载荷试验。组件固定不动，通过调节吸盘和组件表面中间的空气压力的正负实现对组件向下的压力或向上的吸力。每个吸盘通过电机单独控制，系统设计方案复杂，操作简单，但造价比较高，目前市场上一台静态机械载荷试验机大约需要40万——60万元。且不同吸盘组合间有可能存在压力不均的情况。

　　（3）静态机械载荷试验机使用沙袋作为压力源。沙袋加压成本小，操作灵活，但由于是人工操作，试验过程中人的工作量较大，而且需要对沙袋的重量进行严格控制，无法实现频率较快，循环测试较多的动态机械载荷试验。

　　（4）静态机械载荷试验机采用水压作为压力源。水袋加压是利用水的重力向光伏组件施加均匀的压力。由于方式施压物水袋的重量大，水袋漏水后对试验样品、试验室环境等影响较大等原因，应用较少，而且因为重力垂直向下的特性，水压法也不适合实现动态机械载荷试验。